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电火花中走丝线切割机床

电火花中走丝线切割机床

 详情说明
产品介绍
性能全面革新的新一代数控伺服系统中走丝线切割机HB400,完美的一体化设计,最小化的车间生产占地空间助您实现最大化的生产价值。
全面满足中走丝最新国家标准(JB/T11999.1-2014)
挑战中走丝极限,成就巅峰性能!
1、最佳表面粗糙度低于Ra0.6μm
2、最大效率突破300mm²/min
3、独创的无电解电源技术
产品亮点
创新架构:四轴交流伺服结合四轴进口滚珠丝杠及直线导轨,带来前所未有的精度保证。
独立布局:X轴与Y轴独立布局,UV轴桁架式结构保证高精度。大厚壁优质铸件及加强筋的配置抑制床身变形。
保护环境:框型挡水结构、切削液不再外泄。升降式挡水板方便工件安装、节省空间。
LED照明灯:LED照明灯及工作状态指示灯,时刻掌握设备运行。
两种走丝方式:满足不同加工需求,更换导轮变得极为简单。
集中润滑:导轨丝杠集中润滑,保持车间环境干净整洁。
操作舒适:操作台位置随意调整,操控得心应手。
无电解电源技术:高速无电解电源,抑制电解腐蚀的发生,防止形成“软化层”,提高表面质量。
四轴交流伺服控制:四轴进口三菱交流伺服系统使切割速度更快、精度更高。
智能的人机交互系统:正版Windows平台,高分辨率显示器,强大的工艺参数库自带编程图形、自动编制加工代码程序。
多CPU功能实现加工和编程的同时进行。
平行补偿,清角设定,程序镜像,拐角优化,比例缩放等超级功能开放。
激光测距校准,螺距补偿数据实时开启。
多坐标系统功能可以在各工件之间迅速切换。
随意将X、Y轴进行交换适应不同的加工状态。
自由设置线控器的移动速度。
加工信息跟踪记录,加工监控。
确保无人加工时的安全运行。
产品检测
三坐标测量仪检测,确保零部件精度
球杆仪检测,保证动态精度
几何精度检测,确保几何精度
激光干涉仪检测,保证定位精度
产品案例介绍
  配合件加工 锥度加工 多孔模板加工
工件厚度 40mm 60mm 20mm
工件材料 SKD61 SKD11 Cr12
表面粗糙度 Ra<0.6μm Ra<0.8μm Ra<0.6μm
切割次数 4次 4次 4次
其他 配合间隙单边 5μm 加工锥度±6º 步距精度 <0.009mm
产品参数

工作台行程

400mm*300mm

电极丝直径

∅0.1-0.25mm

运丝速度

1.18-11.8m/s

机床重量

净重2000㎏/毛重2200㎏

主机外形尺寸

长1560mm*宽1650mm*高2050mm

最大切割厚度

300mm

最大切割锥度

20º/mm

最大工件尺寸

592mm*420mm*高300mm

最大工件重量

500㎏

过滤精度

0.01mm

容量

130L

加工方式

多重过滤系统

最大切割速度

≥300㎜²/㏕

最佳表面粗糙度

Ra≤0.6μm

最大电流

12A

硬件配置

工业控制计算机、液晶彩色显示器、进口交流伺服系统、进口变频器等

通讯接口

具有USB和RJ45接口,通过LAN和U盘与外部交换数据

工作代码

国际标准ISO代码进行程序控制

控制轴数

四轴四联动,四轴均可实现螺距补偿

界面语言

中文或英文

手动控制

标配

钛合金加工

标配

Z轴电动升降

标配

铝加工电源

选配

电源

3-380V±10% 50±1HZ

环境温度

10-35℃

消耗功率

1.2KVA

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