数控加工中心对于精密零件加工的五点要求

　　1、加工精度高，品质平稳
数控加工中心机床的加工过程是由电子计算机依据事先导入的程序进行调节的，只需信息内容命令恰当，就能确保加工中心精度，进而防止因作业者技术实力的不同而导致的产品品质的不一样。我们知道加工中心零件加工自身的反复精度较高，在加工同一批零件时，能确保加工的统一性与稳定性，并且CNC零件加工不容易受客观因素的影响。
2、加工能力强，软性水平高
数控加工中心操作重点在于加工程序，在加工不一样的零件时，只需再次制定或改动加工程序就可以快速做到加工要求，不用进行调节机床的操作，这方面大大缩短了拆换机床硬件配置的技术准备時间，因而CNC合适多种类、散件或小批量生产的零件生产制造。对于样子比较复杂的零件，一般机床几乎无法进行，而数控机床只需定编对应的程序就可以，同时还可以进行一些精密繁杂零件的加工。
3、减少劳动效率，改进工作标准
数控加工中心车床加工过程是按加工程序自动实现的，一般情形下，作业者通常开展控制面板操作、产品工件的装卸搬运、数控刀片的准备，重要步骤的中间精确测量及其观查机床的运作，不用开展复杂的可重复性的手工制作，缓解职工的体力活，相应地缓解了劳动力标准。
4、数控加工中心生产制造效率高、成本低
数控加工中心挪动构件空行程运动速度更快，拆换产品工件几乎不用再次调节机床，且加工精度相对稳定，一般只做首样检测和工艺流程间重要规格的抽样检查，那样大大减少了安裝、关机检测等定额比例法時间，提升了加工生产效率，减少了加工成本费，且生产制造大批量越大、加工成本费减少。
5、经济收益不错
数控加工中心零件加工技术的优点取决于更改加工目标时，只要再次撰写加工程序，不用生产制造、拆换新机床。针对外形繁杂和精度较高的零件，运用加工中心，可应当地降低一般数控车床的种类和数量，合理地减少了机器设备投资、有益于公司更快的发展再生产。在散件、小大批量生产状况下，应用CNC零件加工可以降低调节、加工、检测時间，直接节约生产成本。数控加工品质平稳，可以降低乃至防止废料的造成，使产品成本降低，进而得到较好的经济收益。