数控加工中心常见的问题和解决方案

　　数控加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

数控加工中心常见问题及解决方案如下:

第一，加工平面不平、不光

加工表面不平整不仅是由于切削油的性能达不到加工要求造成的，也是由于刀具进给速度过快时刀具快速运动引起的振动造成的。有时，相邻两条刀轨之间的刀痕会有一些差异，这是由于刀具的切削方向不一致造成的。为避免这一问题，应采用全铣的加工方法，并选用专用切削油。

第二、是精铣面的刀痕太明显。

造成这个问题的主要原因是进、退刀位置的参数选择不当，不同的加工软件提供的铣削方式会有所不同，但都提供了进刀深度选择和进退刀参数选择。此外，使用非专用切削油时，由于极压性和抗磨性能不足，在加工过程中油膜瞬间破裂，导致工件产生划痕。要避免上面提到的问题，可以从四个方面进行相关调整。

1，进刀点的选取要正确；

2，如果必须从中间切刀，要增加重叠量；

3，精加工侧面时应采用完全切割和深度加工；

4，精加工时选择专用切削油。

第三，精铣过程中的换刀痕迹

在普通加工和高速加工中，需要换刀，但如果在换刀操作中不注意参数的相关调整，就会出现明显的痕迹，严重影响工件的外观。要解决这个问题，在工件的加工中，需要通过更换小刀具来进行凹角的精加工。因为在加工过程中会用力摆动，很容易在拐角处产生切割的痕迹。

第四、抛光后，表面或侧面留下毛刺或批锋。

在刀具上的使用一定要非常注意，使用专用刀具，保证切割锋利。另外还要做好切削路径的规划，增加二次切削路径，即先加工表面，再加工侧面，再加工表面，这样可以保证没有毛刺和毛刺，对于无法抛光的工件非常有用。

第五、特殊形状工件的精加工

对于一些特殊形状工件的精加工，软件通常存在拟合误差。有时计算误差太大，会导致工件变形，影响外观。要解决这个问题，就要从软件入手，控制误差。这个值比较合理，既不会影响计算速度，也不会对工件造成变形。

以上是数控加工中心的相关内容。希望对你有帮助。如有其他问题，欢迎咨询东莞市久益精密机械有限公司。